質(zhì)量管理之七大方法
1、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。 例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。
組成要素 ：
① 確定檢查的項(xiàng)目；
② 確定檢查的頻度；
③ 確定檢查的人員。
實(shí)施步驟 ：
① 確定檢查對(duì)象；
② 制定檢查表；
③ 依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；
④ 對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；
⑤ 檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；
⑥ 定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。
2、層別法
層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。
實(shí)施步驟：
① 確定研究的主題；
② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；
③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；
④ 比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。
3、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱為排列圖。
分類 ：
① 分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。
A 品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
B 成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；
C 交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
D 安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。
② 分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。
A 操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；
B 機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；
C 原材料：制造商、工廠、批次、種類等；
D 作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。
柏拉圖的作用：
① 降低不良的依據(jù)；
② 決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)；
③ 可以確認(rèn)改善的效果。
實(shí)施步驟：
① 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；
② 把分好類的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；
③ 繪制橫軸和縱軸刻度；
④ 繪制柱狀圖；
⑤ 繪制累積曲線；
⑥ 記錄必要事項(xiàng)
⑦ 分析柏拉圖
⑧ 要點(diǎn):
A 柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；
B 柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列；
C 繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。
應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改善效果；
② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了；
③ 柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類項(xiàng)目太多，超過(guò)9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義；
④ 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；
⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；
⑥ 其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；
⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。
4、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。因果圖又稱為魚骨圖。
分類：
① 追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；
② 追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。
實(shí)施步驟：
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；
② 確定問(wèn)題點(diǎn)；
③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；
④ 與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
⑤ 因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)；
⑥ 記入必要事項(xiàng)。
應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
① 確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；
② 原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法；
③ 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D；
④ 如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；
⑤ 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；
⑥ 把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對(duì)象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（場(chǎng)所）
When——什么時(shí)候做？（順序）
Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）
⑦ 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；
⑧ 因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出；
⑨ 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。
5、散布圖
將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。
分類：
① 正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；
② 負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減??；
③ 不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；
④ 曲線相關(guān)：變量X開(kāi)始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。
實(shí)施步驟：
① 確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；
② 找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；
③ 將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；
④ 計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；
⑤ 判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。
應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
① 兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判；
② 通常橫坐標(biāo)用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；
③ 由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；
④ 當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；
⑤ 當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。
6、直方圖
直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
實(shí)施步驟 ：
① 收集同一類型的數(shù)據(jù)；
② 計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
③ 設(shè)定組數(shù)K：K=1+3.23logN
數(shù)據(jù)總數(shù)
50~100
100~250
250以上
總數(shù)
6~10
7~12
10~20
④ 確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n；
⑤ 計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；
⑥ 求出各組的上、下限值
第一組下限值=X min-測(cè)量最小單位10-n/27
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
⑦ 計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
⑧ 制作頻數(shù)表；
⑨ 按頻數(shù)表畫出直方圖。
直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定：
① 正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過(guò)程正常；
② 缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；
③ 偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；
④ 離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；
⑤ 高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；
⑥ 雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；
⑦ 不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。
7、控制圖
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?
控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。
控制圖法的涵義：
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生 了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布 是一種統(tǒng)計(jì)分布，因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。
控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制限。
常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。
控制圖的繪制：
① 控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：
A 按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；
B 測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；
C 在控制圖上描點(diǎn)；
D 判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。
② 控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
A 根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)；
B 根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類：
C 使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限
D 控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；
E 控制線不等于公差線，公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；
F 控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。
現(xiàn)場(chǎng)抽樣法：
制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過(guò)去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制限。下面介紹一種確定控制限的方法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法。
其步驟如下：
① 隨機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖；
② 觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi)．而且點(diǎn)的排列無(wú)異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；
③ 如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；
④ 把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。
怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象：
用控制圖識(shí) 別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷。
失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：
---樣本點(diǎn)超出控制界限
---樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。
當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程存在異?，F(xiàn)象，此時(shí)就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況：
A 連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。
B 連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開(kāi)始到管理 界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過(guò)大。
C 點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì)，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。
D 點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問(wèn)題的原因。
控制圖對(duì)異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿足于對(duì)一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。
值得注意的是：如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因、采取對(duì)策，那么盡管控制圖的效用很好，也只不過(guò)是空紙一張。