Woolworths消費品供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)
消費品審核范圍
WQA 消費品審核適用于所有的非食品類 Woolworths 品牌/自有品牌的消費品。
? 耐用品（例如玩具、廚具、化妝品、醫(yī)藥品）
? 紡織品（例如嬰兒服、兒童和成人服裝、鞋類）
? 電器（例如帶有插頭的任何器具、球形燈罩或電池）
與指定的產(chǎn)品流和產(chǎn)品類別有關(guān)的工廠必須在其業(yè)務(wù)范圍內(nèi)針對標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要素進(jìn)行審核。 審核范圍將專注于產(chǎn)品、如何制作產(chǎn)品及采用的什么程序和工藝。
一般審核要求
以下是根據(jù) Woolworths 消費品供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)對所有工廠進(jìn)行評估的要求。 工廠應(yīng)保證所有以下各項 落實到位，以確保遵守標(biāo)準(zhǔn)。 審核分為六個明確的部分。
1. 質(zhì)量管理體系：
1.1 工廠應(yīng)落實到位一個有記錄在案的質(zhì)量體系，就此與員工進(jìn)行適當(dāng)溝通并讓員工了解此一體系。
1.2 管理人員應(yīng)致力于實施并遵守適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量管理程序。這將包括對質(zhì)量管理體系進(jìn)行有記錄在案的審核。
1.3 應(yīng)就管理人員的職和權(quán)進(jìn)行溝通并對其進(jìn)行清楚了解。
1.4 工廠內(nèi)應(yīng)設(shè)有明確界定職責(zé)的質(zhì)量保證經(jīng)理/人員。這應(yīng)包括授權(quán)進(jìn)行質(zhì)檢活動和檢驗程序的適當(dāng)責(zé)任和職權(quán)，及在適當(dāng)情況下阻止裝運的能力。
1.5 應(yīng)為所有員工制定內(nèi)容明確的培訓(xùn)政策和程序。這應(yīng)包括明確的工作說明和職位描述，并且應(yīng)以所有員工都能理解的語言進(jìn)行培訓(xùn)。
1.6 工廠應(yīng)有效控制并保管好在產(chǎn)品安全、合法性和質(zhì)量的管理方面具有重要作用的記錄。
1.7 工廠應(yīng)落實到位一項程序，以確?？蛻舻囊?guī)格、需求和要求得到了解和滿足，包括將生產(chǎn)和規(guī)格中的任何變更通知給客戶。
1.8 應(yīng)制定落實適當(dāng)?shù)某绦?，按照良好的風(fēng)險管理對生產(chǎn)方法進(jìn)行控制。工廠應(yīng)在批量生產(chǎn)之前進(jìn)行生產(chǎn)危害分析/風(fēng)險評估，識別所有潛在的產(chǎn)品安全危害，并在這些危害控制點上實施裝配中的產(chǎn)品檢查，包括設(shè)定“接受/拒絕”權(quán)限。
1.9 工廠應(yīng)制定落實適當(dāng)?shù)某绦颍噪S時在法律、技術(shù)和客戶的要求方面獲得信息。
1.10 工廠應(yīng)有效控制客戶投訴和產(chǎn)品召回。對所有投訴和召回進(jìn)行調(diào)查，指定相應(yīng)措施以防止此類事件的再次發(fā)生。
1.11 工廠應(yīng)制定并實施一個可追溯性系統(tǒng)，能夠按照產(chǎn)品批次進(jìn)行端到端的完整產(chǎn)品追溯。
1.12 應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部審核，以確保所有的安全和法定記錄得到保存。這些審核應(yīng)檢查并識別程序和工藝中的弱點環(huán)節(jié)。
1.13 工廠應(yīng)通過考察或其他方式批準(zhǔn)其所有的組件/原材料供應(yīng)商及任何外包工藝分包商，并備有一份經(jīng)核準(zhǔn)的供應(yīng)商名單。
1.14 工廠應(yīng)對在生產(chǎn)過程中引起的產(chǎn)品缺陷進(jìn)行監(jiān)控并進(jìn)行根本原因調(diào)查。
1.15 應(yīng)制定并實施適當(dāng)?shù)南x害預(yù)防程序。
1.16 應(yīng)提供 1 千萬澳元的公共責(zé)任保險。
2. 原材料和采購
2.1 工廠應(yīng)為控制進(jìn)貨組件和/或材料的質(zhì)量制定并實施程序，以符合目標(biāo)銷售國的規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全和監(jiān)管要求。
2.2 應(yīng)從經(jīng)核準(zhǔn)的供應(yīng)商處購買所有原材料（包括包裝）。
2.3 應(yīng)對組件和原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)母綦x。應(yīng)清楚標(biāo)識組件和原材料并使其與任何不合格材料相隔離。
2.4 原材料/組件的儲存條件應(yīng)充分，以避免其在質(zhì)量或安全性方面的退化。
2.5 原材料/組件應(yīng)能易于識別，以確保其可追溯性。
2.6 只有得到適當(dāng)授權(quán)的人員才能準(zhǔn)確無誤地發(fā)放原材料/組件。
3. 制造程序控制
3.1 應(yīng)落實到位原材料和組件準(zhǔn)備控制，其中包括：
3.1.1 一項用于材料和組件準(zhǔn)備的程序（例如熏蒸、纖維混合、預(yù)混合、濕度控制等）；
3.1.2 一項用于成分組裝的程序（例如預(yù)組裝）；
3.1.3 一項用于確保所有組件/制造部件可追溯至供應(yīng)的程序。
3.2 應(yīng)提供制造程序和工作說明，其中包括尚在裝配的產(chǎn)品和成品的所有必要產(chǎn)品規(guī)格。
3.3 在完成生產(chǎn)前，應(yīng)檢查組件和半成品是否符合經(jīng)核準(zhǔn)的參照樣品或客戶規(guī)格。
3.4 應(yīng)對不合格的在制品進(jìn)行隔離和明確標(biāo)示，并對其再利用/處理方式進(jìn)行控制。這包括將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品有效分離，以確保不合格產(chǎn)品不會進(jìn)入下一個生產(chǎn)階段。
3.5 應(yīng)使員工意識到產(chǎn)品對用戶的風(fēng)險。應(yīng)在工作說明中或以其他類似的有效方法告知工廠員工對最終消費者的潛在風(fēng)險。
3.6 應(yīng)在加工在制品和返工的過程中落實到位識別、控制和可追溯性系統(tǒng)。其中應(yīng)包括：
3.6.1 在返工和在制品的加工過程中落實到位控制和識別系統(tǒng)；
3.6.2 定期檢查可追溯性系統(tǒng)以驗證其有效性；
3.6.3 應(yīng)對不合格產(chǎn)品和組件進(jìn)行隔離和明確標(biāo)示，并對其再利用或處理方式進(jìn)行控制。
3.7 如果產(chǎn)品具有標(biāo)簽說明，應(yīng)設(shè)立有效的系統(tǒng)以預(yù)防互相混淆。例如，F(xiàn)SC 認(rèn)證、有機材料、回收材料、山羊絨、特定來源、“不含”等。
3.8 在制品的儲存條件應(yīng)適當(dāng)，以避免產(chǎn)品在質(zhì)量或安全性方面的退化。
3.9 分包商加工證據(jù)：工廠應(yīng)制定適當(dāng)?shù)某绦騺砜刂迫魏畏职痰纳a(chǎn)情況。這應(yīng)包括但不限于外包生產(chǎn)的產(chǎn)品在送回到工廠時必須經(jīng)過質(zhì)量控制檢查。